“蜂脊”验证弹首飞成功的消息，如同投入深潭的石子，在极小范围内激起振奋的涟漪后，整个“612”基地便迅速恢复了外松内紧的常态。
狂喜与激动被深埋心底，转化为更紧迫、更繁重的后续工作——
首飞只是证明了气动构型与基本设计的可行性，距离形成稳定可靠的战斗力，还有大量细致入微的定型、优化和系统完善工作。
没有盛大的庆功，只有食堂晚餐时每人碗里多出的一勺油汪汪的红烧肉，以及何雨柱难得没有催促大家立刻回岗位，默许了半小时稍显“嘈杂”的晚餐时间。
然而，树欲静而风不止。对手在接连的渗透、侦察、破坏行动中折戟沉沙，又疑似捕捉到“蜂脊”升空的异常信号（即便无法确认细节），其焦躁与不甘已接近顶点。明枪易躲，暗箭难防，他们悄然转换了策略。
首飞成功后的第五天下午，何雨柱在总体部那间布满黑板和图纸的办公室里，审阅着“蜂脊-3型”——基于首飞数据优化的第一个正式型号——的初期设计图纸。
他的目光如同最精密的扫描仪，不放过任何一个线条、一个标注。
当翻到二级发动机与弹体连接裙部的结构图纸时，他的视线在图纸右下角材料栏的一行手写补充备注上停住了。
备注是负责该部分设计的结构工程师张维民添加的，字迹工整：
“建议蜂窝芯材密度可酌情优化至‘A-3’档，经初步估算，对应工况下结构应力安全裕度预计可提升约12%。已与材料组初步沟通。”
张维民是结构设计组的技术骨干之一，四十五六岁，平时沉默寡言，但工作扎实细致，在“蜂脊-2型”的地面振动测试中解决过几个棘手的局部应力集中问题，表现可靠。
这条建议从表面看，体现了工程师精益求精、追求更高安全冗余度的负责态度。
材料组也确实备有“A-3”这一更高密度规格的蜂窝芯材。
然而，何雨柱的眉头却微微蹙起。作为“蜂脊”的总体设计者，他对每一个分系统的设计余量了如指掌。
这个连接裙部，在首飞遥测传回的海量数据中，实际承受的载荷峰值远低于理论设计值，现有的安全裕度已经相当充裕，完全满足甚至超过了设计要求。
张维民作为该部分的主设计者，理应对此心知肚明。
此刻突然提出要“优化”密度以提升裕度，不仅显得有些画蛇添足，还可能带来不必要的重量增加，影响整体推重比。
这只是一个极其微小的疑点，或许仅仅是一位严谨过头的工程师的职业习惯。
但在当前基地连续揪出内奸、外部威胁环伺的敏感时期，何雨柱那历经无数技术难题和暗战锤炼出的直觉，却发出了轻微的警报。
任何“非必要”的、尤其是可能影响最终产品可靠性的改动，都必须慎之又慎。
他没有惊动任何人，而是不动声色地调阅了张维民近一个月内所有的图纸修改日志、技术协调纪要，以及绝密资料室的文档借阅记录。
很快，一个更具指向性的细节浮现出来：
大约在“蜂脊”首飞前最紧张的十天左右，张维民曾以“参考历史材料失效案例，优化现役粘接工艺”为由，申请调阅了一份编号为“cF-701”的归档技术资料。
这份资料并非“蜂脊”项目直接相关，而是源于数年前另一项因技术路径调整而中止的高超音速预研项目，其核心内容是关于某种“特种高温固化粘接剂”在长期热循环环境下出现界面失效的深度分析报告。
张维民的解释听起来合乎逻辑：他负责的连接裙部使用了高性能复合材料蜂窝夹层结构，粘接是关键工艺，借鉴前人教训理所当然。
但何雨柱让资料室管理员找来了那份“cF-701”档案的纸质借阅登记簿，用放大镜仔细查看。
他注意到，在张维民借阅记录的同一页，前后相差不到两天，还有另一个人的签名——材料分析实验室的实验员吴晓慧。
而吴晓慧，正是材料组具体负责对“A-3”密度蜂窝芯材进行性能复验、以及与不同粘接剂进行匹配性工艺试验的年轻技术员！
一条看似偶然、实则可能存在的关联线，隐隐将张维民、那份陈旧的粘接剂失效报告、吴晓慧以及“A-3”芯材联系在了一起。
何雨柱立即安排了一次看似寻常的技术交流，单独约见了吴晓慧。
这是一个分配到基地不到两年的女大学生，专业功底不错，工作认真，但性格有些腼腆，缺乏实际工程经验。
面对副总设计师的询问，她显得有些紧张，但回答还算清晰。
她证实，张维民工程师确实就“A-3”芯材与几种候选粘接剂的界面处理问题与她做过交流，她也确实从“cF-701”报告中获得了一些关于粘接前基材表面处理重要性的启发。
“张工有没有在粘接剂的具体品牌、型号，或者芯材的预处理工艺参数上，提出过比较特别的要求？”
何雨柱语气平和，如同闲聊。
吴晓慧仔细回想了一下，说：“那倒没有明确指定。不过……张工提到过，我们常用的‘乙型清洗液’在去除芯材表面微量脱模剂残留时。
如果浸泡时间能比工艺规范建议的基准值稍微延长一点，比如多个两三分钟，可能清洁效果会更彻底一些，有利于提高粘接可靠性。
我觉得这个建议挺有道理，就在实验记录本上备注了，后续的工艺试件也按这个稍长的时间处理了。”
“乙型清洗液？延长浸泡时间？”
何雨柱心中警铃骤响。他虽然不是化工专家，但基本的材料工艺常识告诉他，溶剂清洗的时间必须严格控制在合理区间。
时间不足，污染物清除不净；时间过长，则溶剂可能对基材表面产生溶胀、腐蚀或导致其他不可逆的微观结构变化，反而会破坏材料性能，劣化粘接效果！
“你们做了对比实验吗？延长浸泡时间后的试件，其粘接强度，尤其是高温下的强度，和标准工艺处理的试件相比，数据如何？”
何雨柱追问，目光变得锐利。
这到底是怎么一回事？！
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